大家好！感谢《证券日报》社，感谢主持人，感谢各位领导的精彩致辞，徐总和舒桦总刚才对于行业、对于整个能源发展做出了展望，感谢徐院士对于未来能源的应用，对于光伏发展未来的配套，做出的一些新的观点解读，感谢！

　　我们把主题拉回来，拉回到光伏行业，我们去看一看光伏行业从进入到中国以来发生了一些什么样的事情，以及我们协鑫科技在这个行业里面扮演了什么样的角色，以及我们目前在做的一些事情和对于未来的一些准备，希望能够在这个过程中可以给大家一些启发。

　　光伏行业在中国发展，应该是从施正荣博士本世纪初把整个光伏行业引入中国来，实现了光伏行业和中国制造的结合，一旦结合，其实所迸发出来的产业活力以对光伏整个行业的推动，产生了巨大作用。

　　但是大家也知道，光伏行业刚进入中国的时候，其实市场上一直有质疑，我们光伏行业有一个特点叫“两头在外”，一个叫原材料在外，一个是市场在外。怎么样解决这两个问题？实际上协鑫科技在这个过程中发挥了非常大的作用，特别是舒桦总，应该是整个事件的亲历者。协鑫科技是在2006年开始做多晶硅产能建设，2007年第一个中国1500吨级多晶硅设施建成也是国内最大的，当然我们后面做了一个非常大的事情，引入冷氢化，原有热氢化工艺中引入冷氢化生产工艺，从2009年开始做这个事情，当时带来的变化就是多晶硅环节单位电耗从原来的热氢化从原来的150度以上电耗，现在公布的数据是大概60度左右的水平，这是协鑫科技整体推进的，这个工艺现在已经变成全行业通用的工艺水平。之后我们在突破冷氢化，2011年变成全球最大的多晶硅生产企业，成为全球第一，之后顺理成章开始向下游多晶硅片行业进发，中国的多晶硅片推动了整个行业成本的快速下行，这也是之前历史上发生的一个非常重要的事情。当然后面大家也清楚，因为多晶硅片转换效率的提升问题，在硅片切割环节由原有的撒浆切割进入现在的金刚线切割之后，单晶硅片的性价比就开始逐步突出，特别是PERC电池，无论是生产成本还是转换效率都有了比较大的进步，从光伏行业进入中国一直到PERC的全面普及这个过程整个推动了全球范围内的光伏平价上网，这是之前我们可以看到的事情。

　　从现在其实我们正在做的事情以及行业正在发生的两件事情，第一个是FBR颗粒硅，进一步在综合能耗在效率上推动了整个行业的发展。主要原因，大家可以看到，我们现在整个行业单位多晶硅电耗是在60度电左右/公斤的电耗，颗粒硅我们已经把它降低到15度电以内的水平，这个推动进步的幅度其实是不比原有的热氢化到冷氢化环节所推动带来进步的幅度要小的，甚至说可能还会更大。其次，因为颗粒硅本身从形态上也发生了变化，大家也知道，多晶硅是一个3米多长，接近4米长的棒状结构，这个结构是不能直接用于生产的，需要进行铺穗，但是颗粒硅是2毫米左右的材料，从物理形态上给未来的自动化生产带来了更多可能性。另外从P型的PERC的电池工艺开始向N型，无论是Topcon还是HJT，这是现在这个时间正在发生的事情。

　　在未来，其实我们也为这个行业做了很多的准备，第一，协鑫科技在做的一件事情是CCZ应用，因为颗粒硅的形态变化给这个行业带来了更多的技术可能性，所以说我们在这些可能性上做了更多的研发，在拉晶环节，可能又引发一个新的技术重大变革。第二个，我们可以看到是钙钛矿，钙钛矿近几年其实是非常热的，但是大家实际上很少能够见到批量化生产的产品，协鑫科技的钙钛矿现在已经做到16%以上的量产效率，今年在100MW的中试线米甚至更大尺寸的钙钛矿的组件，因为钙钛矿本身的结构其实相对于晶硅来讲节约了很大一部分材料成本，并且从效率和一些便携性能上来讲还有更大的优势，所以在这一块无论是学术界还是从产业界，都认为这是一个明确的发展方向。

　　回顾了整个行业，我们看了一下行业过去、现在和未来发展的状况，我们向大家介绍一下现在协鑫科技在做什么样的事情，我们从2021年从规模化、产业化落地之后，实际上这两年实现了三个突破。第一个，模块化迅速成型，第二个，品格快速提升，第三个，降本增效，大家看到整个光伏行业发展的历程，其实可以很明显地感觉到一条主线，光伏行业实际上始终是以效率提升作为主题，在效率提升、成本下降，持续去给世界带来更低成本更清洁的能源。

　　模块化迅速成型，模块化到底是什么东西？我们把化工生产，把颗粒硅生产，想象成一个乐高积木，我们把每个不同的生产环节做了标准化的设置，无论在什么样的地方去建设这部分产能，我们都可以看到，我们只需要把不同的模块安排在不同的地方，无论是什么样的土地，无论是什么样的条件，实现了模块化之后有什么样的好处呢？我们能够迅速实现规模化的复制，以及技术的快速迭代。模块化，颗粒硅我们是2021年2月份第一次实现了万吨级的产能建设，到2021年年底正式建设成第一个2吨的模块化，到现在模块化已经迅速推开，我们已经在全中国规划和建设了40万吨的产能，大家可以简单算一下，如果是以2万吨作为一个标准模块，我们已经有20个同等类型的标准化模块在进行当中。当然模块化的建设不是一蹴而就的，刚开始的时候难免，因为大家对工业生产有了解的话一定知道，在工业生产中，其实理论和实际遇到的状况其实还蛮多的。我们在这个过程中其实克服了各种各样的问题，到现在已经实现了比较小的成就，就是这四个10万吨的产能，基本上是20个模块，当然在前期会有一些大的调整，已经实现了40万吨产能落地，从这个数字上来看，应该是在多晶硅发展历史上多项速度上的纪录，其实都是由协鑫科技来完成的。

　　品质端，实际上我们用了两年左右时间完成了同行十年以上品质上的进步速度。大家看这个表，我们从2022年一季度的时候，以五种金属元素杂质指标作为衡量标准，小于3PPBW10亿分质量的金属杂质指标作为衡量标准，我们在去年一季度都不到20%的比例，但是到今年我们已经接近98、99，而且在稳定持续提升。如果现在以N型材料基础的入门门槛，也就是原来的MMC电子级的入门门槛，金属杂质小于1的比例来看，我们的比重已经能看到明显的上升，我们现在做的最好的工厂，最好的模块，已经稳定在90%以上的比例，低于1的是90%以上，如果说更高的标准，因为N型刚刚开始的时候大家知道，在产业化应用当中，其实是会比较苛刻的，以最苛刻的标准我们也做到了，以0.5PPBW作为标准我们也完成70%以上。

　　从客户覆盖率上，我们覆盖了全球硅片用户的90%以上，有些客户已经成为他们第一大供应商，而且是非常头部的硅片客商。从2021年0的市占率到现在已经超越整个市场15%以上的份额。

　　为什么颗粒硅相对于西门子有那么大的变化？其实我们总结了主要有三点：第一个，工艺流程相对来说更简单，我们只有三个标准化的环节，相对于西门子是有六个环节。第二个，核心的反应温度，颗粒度是700度的反应温度，西门子是1100度硅芯的温度。这是最核心的差异。

　　说完现在，再看未来，在逆周期的经济属性下，我们要做什么事情？协鑫之所以能够做出这么大的变化，实际上我们从来不是说要做10%的改变，我们始终是以10倍，要超越现在行业10倍的观点去看，我们要去看整个行业为什么不能是它理所应当的样子？所以我们在一些基础的研发，基础的科研方面做出了非常多的努力。从品质上，我们用两年左右时间实现了同行业十年以上的进步历程，在未来一年我们能够实现全面的超越。

　　在逆周期属性下，其实我们董事长经常说一句话，叫“品质+成本=市场”，所以从成本端我们仍然还有非常大的进步空间。

　　颗粒硅成本低我一直认为是最表象最基础的竞争优势，一方面可以看到在未来，包括国内的政策、全球性的政策，碳排放碳足迹已经成为越来越重要的核心指标，颗粒度从碳足迹上带来的贡献和影响其实是更大的，这一点在未来的市场中我们能够更直接地感受到。如果用经济数据进行衡量，当然现在还不是特别准确，如果按照去年颗粒硅的生产量进行计算，按照现在欧盟减排数据，资源减排协议的交易价格进行测算，我们所带来的经济收益实际上比减少的行业成本还要更大，在未来其实我们可以看到碳排放的通胀一定是一个大概率的事情，所以我们会持续地释放更大的经济优势。

　　我们始终认为科学技术是第一能源，要不断地以10倍好的理念去驱动自我革命、自我迭代才能让我们在未来的路上走得更远更稳。所以在未来在CCZ钙钛矿上研发上我们继续引领这个行业继续向前发展。