“人们都说，机器是冰冷的，可在我们眼里，每一块钢板、每一米管道、每一颗螺丝钉，都有不同的性格，我们要把它们当朋友，摸准它们的脾气。”9月13日，在山西焦煤西山煤电西铭矿精益化管理培训课堂上，来自生产一线的综采二队队长李跃斌和工友们分享队组学习TPM(全员生产维护)管理课程的心得。

　　李跃斌所在的队组，结合设备精益化管理的理念，在井下49709工作面使用液压支架时，通过对其核心元件先导阀的自主维修、重新利用，在不到半年的时间里，累计节约资金40余万元。

　　液压支架是用来控制采煤工作面矿山压力的关键设备之一，有了它“顶天立地”地保护，工人们就可以放心采煤了。西铭矿建设智能化工作面后，引进了一批新型液压支架，尽管矿上对设备的使用和维护要求严格，但由于设备的频繁搬家倒面，还是会对使用造成一定影响。

　　今年，综采二队由49403工作面搬家倒面至49709工作面，原来使用的液压支架也在经过一轮拆装后重新投入使用。3月初，该设备出现了电动操作动作慢或不动作的情况，直接影响了生产任务的正常推进。

　　李跃斌通过与设备厂家的多次沟通和对故障的不断排查，最终决定通过更换先导阀来解决问题。部分支架在更换了机电部备用的20个先导阀后，恢复了正常运转。故障原因找到了，又一个让人头疼的问题出现了，49709工作面共有139架液压支架，每台支架7片先导阀，按照设备每月更换使用先导阀30片，一片先导阀费用3400元来计算，合计下来，每月要投入设备维护费用10万余元，才能保证所有支架的正常运行。配件贵、更换频，新设备带来的新问题，让队组的工友们看在眼里、急在心上。

　　“咱们得转变设备保养维修理念，坏了的零件不能一扔了之，可以修旧利废，让它们重新派上用场。”矿上开展了精益化管理培训，在精益思维的推动下，李跃斌把暂时“生病”的先导阀收集起来，与机电部相关负责人通过一次次研究、实修，不断更换思路，最终在井下的远距离支架供液硐室建立了维修站点，通过及时清洗、处理内部杂质、修复阀芯等一系列养护操作，在节约时间和成本的基础上，“下岗”的旧先导阀又成功“上岗”，有效解决了材料费高这一难题。

　　“一开始，队里只有我会修先导阀，旧阀一下修不好，怕影响生产，有时还得领用新阀。”为了鼓励工友学习先进的设备检修知识，综采二队通过导师带徒、修复奖励、提升个人岗位系数等“有修复就有补助”的多重激励措施，已经储备了先导阀专项检修人员4名。现在，49709工作面先导阀阀芯的修复数量和质量已基本可以保证设备的正常运行，除综采二队检修班外，生产班职工也可以完成故障判断和阀芯的自主更换。

　　据统计，先导阀修复技术运用后，全年可累计节约资金上百万元，充分展现了精益化设备管理带来的好效益，也为矿井安全化、智能化生产提供了有力支撑。