石材在铺装和应用过程中，出现石材和基础层粘接不牢，经敲击检查发出如击鼓般回音的现象，俗称石材空鼓。

　　若不能及时有效地治理，这些石材空鼓就会不断扩大，在使用中受到外力的作用会产生断裂、破碎现象。使用的时间越长，对于石材的破坏就越严重。

　　在石材整体研磨时，空鼓还会影响到无缝化处理，造成开胶、黑缝、吸水，甚至造成板材的断裂和破碎。正如前文所说，研磨中因空鼓出现的问题，一般都很棘手。

　　作为专业的石材护理企业，必须要重视起空鼓的潜在危害，理解空鼓的病因，掌握解决方法。

　　原则上，石材背面应该切成毛面或粗面，例如“石材王国”意大利一直都是用砂锯进行石材背面的锯解。但国内却普遍采用金刚锯将石材背面锯解成光滑面。光滑面的粘接力远低于毛面，易造成空鼓。

　　石材底面防护剂较为特殊：一是要实现防护效果;二是不能降低石材和水泥的粘接力。防护剂选择不当，也会造成板材脱离，形成空鼓。

　　在低温环境中铺装，水泥中的水分子处于凝固状态，不容易挥发。等铺装完使用时，温度上升导致水分挥发，留下空间，形成空鼓。

　　地面所用水泥，粘接剂，云石胶等不符合国家标准，粘接力不够，也会使板材与地面脱离，造成空鼓。

　　①地基沉降会形成很强的应力，造成石材与地面脱落，并且容易造成破损、断裂。

　　②如果石材安装时，没有预留沉降缝，水泥和石材的热胀冷缩作用，也会造成板材脱离，造成空鼓。

　　情况一：铺装时，板材背面涂刷水泥、灰浆或粘接剂过稀，铺装后水分挥发，粘接剂与石材间形成空隙，造成空鼓。情况

　　情况二：工人不是采用石材背面涂刷水泥的方法，而是直接将水泥倒在地面上，通过刮刀抹平，再将石材压实。

　　水泥倒在地面的时候，会将基础层冲开，造成分布不均，最终会使粘接力不均匀，形成空鼓。

　　情况三：铺装时，遇到收工，已经铺好的地方，最边上的石材没有做密封。水泥外溢和见风快速风干，都会造成空鼓。

　　铺装之后，各种粘接材料还处于正在凝固的养生期内，就急于交叉施工，或提前投入使用，石材很容易松动，形成空鼓。

　　空鼓是会扩大的。通过外力的作用，如踩踏等，板材会移动，将周围板材也挤松动，形成大面积的空鼓。而强大的应力作用，也会造成石材脱胶、破裂等。

　　而且，如果遇到剪口较大的地面，研磨机震动剧烈，就会像开头提到的一样，石材大面积的破碎，处理起来非常棘手。

　　用空鼓锤，敲击地面，听声音就能判断。由于空鼓的声音是如此的明显，这种判断是没有什么难度的。

　　空鼓治理的目的是为了有效的提高地面石材结构性能，满足后续施工需求。空鼓治理方法，有以下三种：

　　1、灌注法 适用于面积不超过板材2/3的空鼓。采用注入水泥浆或云石胶，使其填满空鼓部位，实现石材与基层之间的粘接。

　　步骤一：在空鼓板材适当位置，用空心钻头钻一个灌注孔，钻出来的石材小圆柱不要扔~

　　步骤三：将水泥或【云石胶+稀释胶或树脂胶】调稀一些，用注胶机分多次注入、填满、自然干燥即可。

　　步骤四：将钻出来的小圆柱，插到打出的灌注孔里，用云石胶修补。将钻出来的出气孔用云石胶修补即可。

　　适用于板材边角位置的空鼓，面积不大于板材1/3，用云石胶顺着板材接缝处注入。

　　步骤二：将水泥或【云石胶+稀释胶或树脂胶】调稀一些，沿切缝处灌入加固。分多次注入、填满、自然干燥。

　　步骤四：将水泥或【云石胶+稀释胶或树脂胶】调稀一些，按照正确的铺贴方法，将石材重新装上去即可。

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