“这台机器陪伴我们已经有28年了,为车间的生产经营立下了汗马功劳,真没想到它还能焕发第二春!”卷包车间机械维修技术员曾杰,一边轻抚着这台ZB45包装机,一边对身旁的年轻同事小李感慨道。

　　在现代化建设的浪潮中,设备的老化与维护成为制约企业生产效率的关键因素之一。然而,在湖南中烟郴州卷烟厂的卷包车间里,TnPM(全员规范化生产维护)设备管理思维正引领着一场老旧设备维护的革新之旅,不仅帮助老旧设备提高了运行平稳性,更在降本增效上取得实效。

　　全员工参与,激发维护新动力。该车间打破传统以“维修工为主、操作工为辅”的单一设备维护模式,引导全员参与其中。从理论知识和实际操作两个方面培养员工养成自主维护的良好习惯,通过开展设备工作原理、常见故障及排除方法等培训,提升全员的专业知识水平;让操作工参与到零部件拆装、润滑等设备保养工作中,进一步增强员工的设备维护技能本领。在“设备管理人人有责”氛围的推动下,员工的责任感和团队精神不断增强,日常维护更加细致,设备故障率大大降低。

　　全规范操作,制定管理新标准。规范化、专业化的制度标准是产品质量一致性的重要保障。借助TnPM的全面规范化生产维护管理思维,该车间制定了一套设备操作和维护的标准化流程,包括设备的操作规程、点检标准以及清洁保养标准。为了确保这些标准规范有效执行,车间借助宣传栏、综合工作台目视化看板对各类标准化流程进行可视化展示,方便员工在生产操作中逐条核对明细,有效避免了因员工操作不当导致的人身伤害和设备损坏。同时,每台设备还建立了独立的运行记录档案,清晰地记录了设备的运行状况,为推动预防性设备维修提供可靠依据。

　　全系统优化,解决设备老问题。由于车间设备存在不同程度的老化,在不同品牌产品切换过程中容易出现生产中断的现象。为解决这一问题,该车间以机台为单位梳理出长期影响设备稳定运行的“难点清单”,从设备的运行流程、设备配置优化、自动化水平提升等方面开展了一系列的设备改造升级活动。经过系统性的优化后,设备原有的“难点”逐一攻破,相邻工序过渡更加平滑,生产中断次数明显减少,大大降低了生产中换牌工作耗费的人力和物力。

　　全效率追求,实现生产新目标。提升设备综合效率一直是卷包车间设备管理工作的核心目标。为了实现这一目标,车间建立了设备效率评估体系,通过定期的设备评估和效率分析,找出影响设备效率的关键因素,并制定针对性的改进措施。同时,借助集控智能预警系统、设备数据分析和创新课题攻关的工作成果,持续推行预防性维护制度,确保设备时刻处于最佳运行状态。此外,车间还鼓励员工提出创新性的效率提升建议,并对认真执行维护计划、及时发现并解决问题、提出有效建议的员工给予奖励,进一步激活员工创新意识。

　　未来,卷包车间将持续深化运用TnPM设备管理思维,不断提高员工“三好四会”(管好设备、用好设备、修好设备,会使用、会保养、会检查、会排除故障)能力,为企业的精益生产保驾护航。